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　　公司全面树立“过紧日子”思想，将成本管控融入生产经营各环节。聚焦生产难点推进技改降耗，组建跨部门技术攻关团队，精准施策。重碱车间通过优化碳化塔冷却流程与清洗模式，碳化转化率提升2%；重灰车间实施炉气系统改造，将利用率提升至95%以上。强化供应链管理推动降本增效，在保障主要原料直供的基础上，加强对一般材料及辅料的成本管控，力争全年辅材采购成本同比下降超5%。公司同步推进包装物改型，从源头精细控本，预计可节约成本80余万元。截至目前，公司上下已落地降本举措近百项，为效益攻坚注入了源头活水。

　　公司坚持向管理要效益，狠抓关键环节，推动精细化运营走深走实。高效整合检修资源，针对已完成的检修作业，着力在“盘活、优化”上做文章，建立标准化作业流程、强化跨区调度与共享，全面提升检修响应速度、资源利用效率和综合保障能力。与此同时，公司强化考核驱动价值创造，完善修旧利废机制，深化网格化成本管控，引导各单位立足生产实际，狠抓材料回收复用与设备修复。为此，公司组建13个专项小组，大力推动废旧设备部件再生利用，累计修复设备40台，创效30余万元，形成了全员参与、聚力攻坚的良好氛围。

　　公司坚持以技术创新引领产业升级，以科技突破带动效益增长。加速生产流程智能化升级，积极推进“数字化车间”建设，其中小袋产品智能化装车技术已投入应用，预计创效40万元，在优化流程的同时，有效降低了安全风险与人工成本。公司加强布局绿色低碳新赛道，深化产学研合作，加快推动“氨碱白泥制备低碳建材关键技术”等成熟成果的规模化应用，不断拓展其在工程建设领域的资源化利用途径，致力将技术优势转化为市场竞争优势和可持续发展效益。